鏡面輥基本常識

說到鏡面輥，首先要從選材入手。一般情況下，根據鏡面輥的實際使用情況，向客戶推薦不同的鋼材。例如，傳導鏡面輥選用20號鋼；具有加熱功能或冷卻效果或承重的鏡面輥選用45號鋼；對不變形率要求高的鏡面輥選用合金鍛造鋼；還有一些鏡面輥用于強酸強堿環境，選用314或316.316L鋼材。此外，根據用戶的用途，選擇國產或進口鋼材，達到客戶預期的效果。

以上，我們完成了鏡面輥的選材。接下來，我們將討論鏡面輥的具體制造工藝：采購原材料-調質處理-粗車配件-組裝配件-測試平衡-熱處理-精車-磨輥表面-電鍍-精磨-拋光-后加工-質檢-包裝等。在鏡面輥的加工過程中，調質處理和熱處理都是為了提高材料的性能，從而達到預期的效果。為提高輥筒的防銹功能、耐磨功能、防粘功能等，根據用途選擇性地對輥筒表面進行電鍍硬鉻、噴涂陶瓷、噴涂特氟隆等處理。后期精車、精磨等，都是保證鏡面輥平直度、平衡度、不圓度、同軸度等關鍵因素。此外，根據鏡面輥的使用環境，輥內設計了不同的流道結構，包括加熱或冷卻結構、兩層或三層、螺旋或Z型流道、內套和輥體過紅，兩側進出水或同側進出水。

目前，我們生產的鏡表面光潔度較高可達Ra0.09(10度)；較大直徑1米，長度6米；冷卻或加熱溫差不大于±1℃，表面硬度HRC50~58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。我們一直致力于鏡面輥、網輥、壓花輥、逗號刮刀、加熱輥、冷卻輥、鍍鉻輥、特氟隆輥、不銹鋼輥、陶瓷輥的開發和生產。通過嚴格控制程序和工藝，以及每個員工的努力，生產的鏡面輥廣泛運用于印刷機、涂布機、塑料機械、造紙機械、紡織機械、金屬機械等設備，得到了國內外用戶的一致認可和高度評價，已成為中國輥制造業的零導者。